紡機(jī)業(yè)自主創(chuàng)新，更為產(chǎn)業(yè)提供了技術(shù)支撐。紡織工業(yè)開展了大規(guī)模技術(shù)改造，國(guó)產(chǎn)紡機(jī)技術(shù)裝備水平和市場(chǎng)份額都有明顯提升。紡機(jī)行業(yè)裝備技術(shù)實(shí)現(xiàn)重大突破，為紡織工藝改造和新產(chǎn)品開發(fā)提供了強(qiáng)有力的保障，自主創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用大幅降低了投資成本。棉紡設(shè)備中先進(jìn)細(xì)紗機(jī)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，鍋鏟清梳聯(lián)成套設(shè)備國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)70％以上；自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、緊密紡紗機(jī)均可大批量生產(chǎn)供應(yīng)；氣流染色機(jī)、數(shù)碼印花機(jī)及制網(wǎng)等一批新技術(shù)設(shè)備已進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)階段，印染后整理水平顯著提高，國(guó)產(chǎn)印染面料質(zhì)量明顯改善。

    近幾年，以電子信息、生物工程和新材料等為核心的高新技術(shù)迅猛發(fā)展，帶動(dòng)多種現(xiàn)代學(xué)科、現(xiàn)代技術(shù)的交叉融合，對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。2007－2008年，在化纖、紡紗、織造、染整、服裝、機(jī)械等各紡織領(lǐng)域均推出了多項(xiàng)新材料、新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備、紡織技術(shù)向智能化、自動(dòng)化、連續(xù)化方向發(fā)展�？梢钥闯觯�高速高效、高靈活性、高品質(zhì)和節(jié)能環(huán)保仍是紡織科技發(fā)展進(jìn)步的主流，紡織技術(shù)創(chuàng)新的日益深入，正在徹底改變這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的面貌。

    具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面——

    1、纖維材料技術(shù)的進(jìn)步，推動(dòng)了紡織原料結(jié)構(gòu)的重大改變

    對(duì)世界合成纖維技術(shù)的廣泛應(yīng)用和自主開發(fā)研究，使我國(guó)的化纖產(chǎn)量由1980年的45萬(wàn)噸提高到2003年的1181萬(wàn)噸，占世界產(chǎn)量1/3，一躍成為世界上第一化纖生產(chǎn)大國(guó)。1998年以后，國(guó)內(nèi)產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)聚酯技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化成功，以及長(zhǎng)短絲技術(shù)裝備開發(fā)成功，使大規(guī)模聚酯項(xiàng)目建設(shè)投資下降75％左右，建設(shè)周期縮短一半左右，合成纖維技術(shù)進(jìn)步使我國(guó)化纖在纖維原料中比重由七十年代末的15%左右上升到目前的65%。

    化纖產(chǎn)品差異化、功能性和應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)能力的提高以及廣泛國(guó)際合作，使差別化纖維的比重已達(dá)到25%左右。運(yùn)用高分子技術(shù)在細(xì)旦和超細(xì)纖維、異型纖維、衛(wèi)生防護(hù)和航天等產(chǎn)業(yè)用高功能高性能纖維方面，取得了重大進(jìn)步。開發(fā)了大豆蛋白纖維、竹纖維，為服裝面料提供了上佳原料，開辟了新的資源領(lǐng)域。此外還研制了蛹蛋白粘膠長(zhǎng)絲、PBT纖維、分形滌綸纖維等新纖維，為紡織產(chǎn)品提供了新的優(yōu)質(zhì)原料。

    2、加工技術(shù)的進(jìn)步使紡織產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量上了一個(gè)大臺(tái)階

    紡紗工序連續(xù)化、自動(dòng)化、高速化，特別是對(duì)國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)、精梳、新型紡紗、自動(dòng)絡(luò)筒、無(wú)梭織布等新技術(shù)的科技攻關(guān)和大范圍的推廣應(yīng)用，使產(chǎn)品的紗支、品質(zhì)、品種有了質(zhì)的飛躍，精梳紗、無(wú)接頭紗、無(wú)梭布的比重大大提高，適應(yīng)了國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)"三無(wú)一精"（無(wú)卷、無(wú)接頭、無(wú)梭、精梳）的發(fā)展趨勢(shì)。

    圍繞提高出口服裝面料自給率，開展了從原料到紡、織、染整的工藝技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品設(shè)計(jì)創(chuàng)新。采用混紡、交織、復(fù)合工藝開發(fā)了高支、高密、輕薄面料，開發(fā)并推廣了高效短流程前處理工藝、冷軋堆染色、濕短蒸染色工藝，自主研發(fā)了計(jì)算機(jī)測(cè)配色、數(shù)碼印花及自動(dòng)制網(wǎng)等新技術(shù)。后整理也從單一整理發(fā)展成為多種功能性整理，使產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生了巨大變化，涌現(xiàn)了一批棉、毛、麻、絲及化纖混紡的優(yōu)秀國(guó)產(chǎn)面料和加工企業(yè)。針織行業(yè)普遍采用先進(jìn)高效的大圓機(jī)、電腦經(jīng)編機(jī)，染色后整理普遍采用松式前處理、漂白和染色工藝，布面質(zhì)量大為改善，開發(fā)了各種功能性針織內(nèi)衣，使針織服裝更加舒適、時(shí)尚，提高了針織產(chǎn)品的附加值和競(jìng)爭(zhēng)力。服裝出口一般貿(mào)易比重從1996年35.7%提高到當(dāng)前65.93%。服裝行業(yè)大量采用CAD/CAM等技術(shù)和先進(jìn)的流水生產(chǎn)線，先進(jìn)企業(yè)采用CIMS技術(shù)，人體三維測(cè)量，服裝款式采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、色彩搭配、自動(dòng)樣板放縮、直觀樣板修正、自動(dòng)挑料、自動(dòng)裁剪等，還引入了品種快速反應(yīng)系統(tǒng)，進(jìn)一步提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，形成了一批知名服裝品牌。

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